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全乳化切削液偶尔发臭,可从以下几个方面解决:
控制微生物滋生
调节pH值:定期检测切削液的pH值,将其稳定在8.5-9.2之间。可添加碳酸钠或胺类调节剂来提高pH值,抑制细菌生长。
添加杀菌剂:按说明书剂量添加广谱杀菌剂,如异噻唑啉酮、甲醛释放剂等,每周添加一次,防止过量添加腐蚀金属或刺激皮肤。
保持循环:每天开机前循环切削液30分钟,避免静置滋生厌氧菌。
加强清洁与维护
日常清理:每日撇除浮油、碎屑,保持水箱清洁。
系统清洗:若切削液已发臭,需彻底清洗管道、液槽等,并更换新液。清洗时可用5%氢氧化钠溶液杀菌后冲洗。
防止污染
使用纯水配比:避免使用含菌自来水,减少细菌初始量,建议使用去离子水或软化水配制切削液。
隔离油液:检修机床密封性,防止润滑油、机床冷却液渗入切削液。
优化环境条件
降温:夏季车间温度控制在25℃以下,可安装空调、风扇等设备,抑制细菌滋生。
通风:增加车间空气流通,减少细菌积聚。
选择合适切削液
产品:选择具有性能更强、稳定性强、低气味、低毒性等特点的全乳化切削液。
考虑季节因素:夏季可选用含剂、抗氧化剂的切削液,如“长效型”乳化液。
加强人员管理
规范操作流程:对员工进行培训,规范其操作流程,避免不良操作习惯导致切削液污染。
做好监测记录:员工每日记录切削液的pH值、浓度及外观变化,及时发现异常情况。
快盈化工出品的KC—L305 铝合金切削液是一款专门用于铝合金加工而研制的高科技产品。它由优级蜡质基础油、功能完美的乳化复合剂、多效极压添加剂及界面润滑剂、防锈抗蚀复合剂、杀菌剂调配而成。既能满足加工需要,又能保护工件不受腐蚀,尤其对铝合金、铜等表面活动性能较强的金属具有很好的防腐功能,且可长时间使用而不变质,是一种生物稳定的通用型长效乳化液。
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